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待處理的物料由進料泵提升進入進料系統(tǒng)，物料沒有進入臥式螺旋卸料沉降離心機之前，加藥系統(tǒng)的絮凝劑在儲粉罐經(jīng)計量喂料器進入制備罐配制0.1-0.3%的溶液，攪拌充分溶解后，進入第二個緩存罐。使分離子鏈舒展開來，利用絮凝進入第三個使用罐，據(jù)工藝需要流量由變頻加藥螺桿泵控制，再經(jīng)過流量計與污泥水混合，然后絮凝進入離心機分離，以達到效果較佳的進污泥量和加藥量。

主要特點

u 三槽一體（預制混合槽、調(diào)勻熟化槽）連續(xù)式制備。                                  

u 具有干粉聚合物進料功能設(shè)計。

u 干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實際需求配置藥液濃度。

u 配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥、加藥過程。

u 采用高精干粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。

u 自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。

u 低液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。

u 溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。

工作原理

    聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內(nèi)達到較佳溶解時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生短流。液位計根據(jù)液位發(fā)訊，由電氣自動控制，一旦液位達到“低位”，即打開電子進水閥，同時啟動干粉投加機，干藥投量及水量的多少均可準確調(diào)定，以獲得精確的濃度。隨著進水的增加，液位達到“高位”此溶藥循環(huán)過程停止。攪拌機始終處于工作狀態(tài)。